随着現代社會經濟的不斷發展，人民(mín)生活質(zhì)量水平不斷提高，人類的居住環境、居住條件和居住需求也在不斷的變化，在國(guó)家對土地使用(yòng)制度控制越來越嚴格，在深圳，建築用(yòng)地更是越來越稀薄。建築物(wù)越來越朝着超高層建築的方向發展，鋼筋混凝土結構已經不能(néng)滿足建築效益、建築結構、建設設計和某些特殊功能(néng)要求的需要。鋼結構因為(wèi)重量輕、強度高、塑性韌性好、制作(zuò)簡便，施工(gōng)工(gōng)期短而被廣泛的應用(yòng)于高層建築上，現在的高層建築結構也越來越向鋼結構化方面發展。

一、概論：

由于鋼結構工(gōng)程一般都是作(zuò)為(wèi)高層建築的核心部位和受力結構，其質(zhì)量的好壞直接影響到建築物(wù)的安(ān)全性、結構性和耐久性，輕則影響正常使用(yòng)，重則造成巨大經濟損失和重大的人員傷亡。因此建築鋼結構工(gōng)程被列為(wèi)專項工(gōng)程，國(guó)家及地方建設部門對于鋼結構工(gōng)程質(zhì)量非常重視，也相應的制訂和頒布了多(duō)種含及分(fēn)項工(gōng)程方面的規範、标準和技(jì )術規程。行業中(zhōng)的許多(duō)專家多(duō)年來緻力于此方面的研究，從不同的角度編寫了大量專著和文(wén)獻，對鋼結構工(gōng)程從設計到施工(gōng)，從新(xīn)工(gōng)藝到新(xīn)技(jì )術的應用(yòng)等方面做了很(hěn)大的貢獻。

近幾年來建築業的發展也是有(yǒu)目共睹。建築工(gōng)程不僅僅是滿足人們的工(gōng)作(zuò)、生活、居住功能(néng)的場所，更是成為(wèi)城市建設的一道亮點和城市的風景線(xiàn)，随着城市土地的大量開發和土地資源的日益稀薄，高層建築已經成為(wèi)城市建設發展的主流趨勢和城市名(míng)片。随着高層建築的日益普及，鋼結構工(gōng)程日益發揮其施工(gōng)速度快，周期性短、節約模闆、強度高、施工(gōng)快，便于預制安(ān)裝(zhuāng)等優勢，所以在工(gōng)程中(zhōng)應用(yòng)的越來越廣泛。對此，國(guó)家針對建築鋼結構的施工(gōng)特點，編制了《鋼結構施工(gōng)質(zhì)量及驗收規範》，《鋼結構焊接規程》等，同時，有(yǒu)些行業的專家學(xué)者也編制了相關的鋼結構相關的行業和企業标準。例如中(zhōng)國(guó)建築工(gōng)程總公(gōng)司編制《鋼結構加工(gōng)工(gōng)藝》等，雖然有(yǒu)各種标準法規的出台和運行，但是經常還是有(yǒu)一些鋼結構工(gōng)程出現了這樣或那樣的問題，譬如鋼結構工(gōng)程出現裂紋，構件表面塗料脫落等類似的質(zhì)量問題，雖然中(zhōng)間極少部份涉及到原材料的問題，因為(wèi)一旦原材料出現問題，直接影響到建築物(wù)的安(ān)全使用(yòng)。絕大部分(fēn)是由于制作(zuò)加工(gōng)和施工(gōng)安(ān)裝(zhuāng)的問題而導緻的工(gōng)程質(zhì)量問題。要消除鋼結構工(gōng)程的質(zhì)量通病是一個巨大的系統工(gōng)程，需要在建設過程的各階段、參與建設的各方、設計施工(gōng)的各個流程和環節要引起足夠的重視。同時鋼結構的新(xīn)技(jì )術、新(xīn)工(gōng)藝的推廣和應用(yòng)也應該加大宣傳力度，使大家能(néng)夠切實的感受到鋼結構工(gōng)程處對人們的居住、生活、工(gōng)作(zuò)關系的重要性，最大力度的控制質(zhì)量通病并得到消除。

二、鋼結構工(gōng)程産(chǎn)生質(zhì)量問題的分(fēn)析

鋼結構工(gōng)程質(zhì)量難以保證的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)，也很(hěn)複雜，既有(yǒu)工(gōng)藝不當導緻的問題，也有(yǒu)違反工(gōng)藝操作(zuò)造成的問題，還有(yǒu)由于施工(gōng)人員的技(jì )術水平和責任心造成的問題，還有(yǒu)決策者失誤造成的質(zhì)量問題。本文(wén)主要從建築鋼結構在制作(zuò)過程中(zhōng)最容易發生的問題進行分(fēn)析，希望大家能(néng)從中(zhōng)得到一點啓發：

（一）　鋼材本身存在的問題

某單位在加工(gōng)某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中(zhōng)突然發現60mm作(zuò)為(wèi)腹闆的厚闆出現了撕裂現象，肉眼可(kě)見清晰的裂紋把闆從厚度方向分(fēn)成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批号的另外幾張闆切割的零部件進行檢測，發現闆内存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過程中(zhōng)由于焊接産(chǎn)生的焊接應力作(zuò)用(yòng)将夾層的材料拉開。由此出現了厚闆沿厚度方向撕裂的現象。

　　原因分(fēn)析：由于使用(yòng)部位的特殊性，該零部件在構件中(zhōng)作(zuò)為(wèi)腹闆使用(yòng)，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁闆，由于闆内部存在的分(fēn)層，焊接産(chǎn)生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了闆。

以根據實際情況采取以下的幾種措施進行處理(lǐ)：

（1）大量的鋼材内部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中(zhōng)産(chǎn)生的質(zhì)量問題，已經超過了國(guó)家标準規範的要求，可(kě)以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商(shāng)退貨或換貨處理(lǐ)；

（2）如果夾層數量較少可(kě)以征求技(jì )術部門和業主的意見，将信息反饋給鋼廠，對出現的問題采取施工(gōng)補救措施，可(kě)以根據無損檢測的結果，在有(yǒu)問題的部位采用(yòng)氣刨全部刨開，超過本身的深度，然後用(yòng)等強度焊接材料進行填充，完畢後對表面進行處理(lǐ)，在規定的時間後進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行理(lǐ)化檢驗，達到設計規範要求可(kě)以繼續使用(yòng)；

（3）在監理(lǐ)的見證下将該零部件割掉，重新(xīn)換上滿足條件的闆材，換下的零部件用(yòng)于非承重和非重要部位或作(zuò)為(wèi)輔材使用(yòng)，完成後在規定的時間後進行NDT檢測，做好記錄。

可(kě)以采取的糾正方案及預防類似質(zhì)量問題的措施：

（1）在簽訂鋼材的采購(gòu)合同中(zhōng)，對采購(gòu)的鋼材的提出探傷特殊要求，這樣要加大采購(gòu)成本。但是從源頭上制止避免經濟損失。

（2）對于已經采購(gòu)回來的原材料，但未進入生産(chǎn)流程的鋼闆，未開料之前，在堆料場對原材料進行100%的NDT檢測，避免在開料和加工(gōng)過程中(zhōng)造成的既定損失，把損失控制在沒有(yǒu)進入生産(chǎn)流程之前。

（3）對有(yǒu)特殊要求的用(yòng)于特殊部位的厚闆進行Z向性能(néng)試驗和理(lǐ)化試驗，對材料的質(zhì)量進行認可(kě)。

（4）編制合理(lǐ)的工(gōng)藝文(wén)件。對于焊接過程中(zhōng)，特别是采用(yòng)全熔透焊接的中(zhōng)厚闆采用(yòng)合理(lǐ)的加工(gōng)制作(zuò)工(gōng)藝，技(jì )術部門在施工(gōng)前做好施工(gōng)工(gōng)藝，做好現場的工(gōng)藝指導，質(zhì)檢部門加強現場監督檢查，特别是監督控制焊接人員的技(jì )術水平、焊接方向、施焊次序、焊接過程中(zhōng)的保溫措施和層間溫度控制等等，采取各方面的保證措施來防止由于焊接施工(gōng)造成的焊接缺陷。

（二）　在施工(gōng)流程中(zhōng)出現的問題

鋼結構的加工(gōng)流程一般是：放樣→下料→銑端→鑽孔→校正→裝(zhuāng)配→焊接→校正→打磨→除鏽→塗裝(zhuāng)→堆放等。

根據國(guó)家規範、技(jì )術标準和監理(lǐ)方對于鋼結構的要求，結合本人在鋼結構施工(gōng)現場近十年的工(gōng)作(zuò)經驗，在加工(gōng)制作(zuò)過程中(zhōng)較易發生質(zhì)量問題且發生後處理(lǐ)起來很(hěn)棘手的主要是特殊工(gōng)序和重要工(gōng)序。一般工(gōng)序發生質(zhì)量問題所占的比率很(hěn)小(xiǎo)。在上面的施工(gōng)過程中(zhōng)，特殊工(gōng)序有(yǒu)焊接、塗裝(zhuāng)，重要工(gōng)序有(yǒu)下料，裝(zhuāng)配。

1、焊接工(gōng)序。該工(gōng)序屬于隐蔽工(gōng)程，也是最易發生質(zhì)量問題的工(gōng)序之一，從2004年某公(gōng)司的産(chǎn)品質(zhì)量報表統計顯示，發生該工(gōng)序的質(zhì)量問題中(zhōng)：因為(wèi)焊接質(zhì)量導緻的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工(gōng)序操作(zuò)不當和操作(zuò)人員的技(jì )術問題而導緻焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工(gōng)程質(zhì)量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業的檢測公(gōng)司運用(yòng)專業的檢測工(gōng)具(jù)才可(kě)以檢測、評判出來，一般根據焊縫内的缺陷類型分(fēn)為(wèi)夾渣、未溶合、氣孔等。

原因分(fēn)析：

（1）在X類型坡口熔透焊縫中(zhōng)，在施焊過程中(zhōng)由于反面的清根不徹底，導緻在出現焊縫中(zhōng)出現質(zhì)量問題。

（2）采用(yòng)墊闆的V類型的坡口焊，由于墊闆靠焊縫的一側墊闆表面的氧化皮、鐵鏽、油污等未清理(lǐ)幹淨或者清除不徹底，直接在上面施焊，事後通過儀器檢測發現墊闆處存在質(zhì)量問題；

（3）由于工(gōng)藝文(wén)件編制的不合理(lǐ)，如焊接位置狹小(xiǎo)工(gōng)作(zuò)面不能(néng)展開、坡口的大小(xiǎo)的設計不滿足施工(gōng)要求、在焊接過程中(zhōng)采用(yòng)的焊接電(diàn)流不滿足要求、由于焊接工(gōng)序不正确導緻的不可(kě)矯正的變形、中(zhōng)厚闆的加工(gōng)事先沒有(yǒu)進行預熱處理(lǐ)，焊接過程中(zhōng)的保溫措施及層間溫度的控制不當等。

（4）在構件的焊接過程中(zhōng)因焊接方法不合理(lǐ)滿足焊接質(zhì)量要求。采用(yòng)焊縫手工(gōng)打底操作(zuò)時因焊接質(zhì)量本身不滿足要求而進行埋弧自動焊接蓋面操作(zuò)的；采用(yòng)的埋弧自動焊接的焊絲焊劑沒有(yǒu)按規定進行烘焙和溫度控制；由于焊接操作(zuò)者責任心不強而使焊縫表面産(chǎn)生的的缺陷問題。

可(kě)以根據具(jù)體(tǐ)情況采取以下的幾種處理(lǐ)措施：

（1）編制正确的工(gōng)藝文(wén)件，特别是對于采用(yòng)中(zhōng)厚闆焊接的構件，要結合具(jù)體(tǐ)的工(gōng)程結構特點制訂相關的焊接工(gōng)藝評定，做好試驗過程中(zhōng)的記錄，為(wèi)以後的施工(gōng)積累經驗。對于坡口的大小(xiǎo)，預留的間隙等嚴格的按國(guó)家标準進行确定。保證工(gōng)藝文(wén)件的制定的準确性、可(kě)操作(zuò)性、經濟性和适宜性。

（2）對于焊接材料的選擇必須通過焊接工(gōng)藝評定的試驗和國(guó)家的标準加以确定，在施工(gōng)過程中(zhōng)使用(yòng)要求嚴格的按照國(guó)家标準進行用(yòng)前存放、用(yòng)時焙烘，保溫溫度必須控制在規範要求的溫度之内。

（3）在裝(zhuāng)焊過程中(zhōng)裝(zhuāng)焊件表面的鐵鏽、油污、氧化皮等必須按清理(lǐ)幹淨，以保證施工(gōng)焊接過程中(zhōng)基層工(gōng)作(zuò)做好。保證焊接基層的表面處理(lǐ)好。

（4）在施焊需要清根的反面必須清理(lǐ)徹底和幹淨，保證焊縫達到設計要求。

2.塗裝(zhuāng)工(gōng)序。該工(gōng)序也是屬于隐蔽工(gōng)序，對結構的影響小(xiǎo)于對于建築功能(néng)的影響。也是較易發生質(zhì)量問題的工(gōng)序。工(gōng)序的質(zhì)量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、産(chǎn)生流挂現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分(fēn)布不均，漆膜的顔色色差較大。

原因分(fēn)析：

（1）構件表面的基層處理(lǐ)不徹底，存在鐵鏽、氧化皮或者油污等情況，不滿足構件表面的粗糙度要求，所以導緻附着力不強，特别是塗裝(zhuāng)要求比較嚴格的工(gōng)程，對構件必須滿足工(gōng)藝和設計的要求。

（2）因為(wèi)施工(gōng)技(jì )術水平的原因。采用(yòng)的施工(gōng)工(gōng)藝比較落後，采用(yòng)的人工(gōng)手工(gōng)操作(zuò)，例如刷塗和滾塗，導緻油漆塗裝(zhuāng)的厚度分(fēn)布不均勻，在施工(gōng)前後進行的補漆導緻塗料的顔色色差較大。

（3）在施工(gōng)過程中(zhōng)避免由于天氣、人員的違規操作(zuò)等客觀因素造成的質(zhì)量問題，例如現場施工(gōng)的溫度、濕度條件超過規定的要求，對構件缺少保護等。

（4）由于趕工(gōng)期和搶任務(wù)導緻的油漆塗裝(zhuāng)中(zhōng)的嚴重違規問題，此類問題将釀成重大的質(zhì)量隐患和質(zhì)量安(ān)全。

可(kě)以采取以下處理(lǐ)措施來糾正和預防質(zhì)量問題的發生和避免潛在問題的産(chǎn)生：

（1）在每個工(gōng)程開工(gōng)之前，做好構件塗裝(zhuāng)試片工(gōng)藝評定，以确定構件表面所應該采取的措施和工(gōng)藝文(wén)件編制的正确性和可(kě)操作(zuò)性，漆膜厚度、油漆實幹、表幹的時間，環境溫度的影響和控制。

（2）保證底漆、中(zhōng)間漆、面漆層之間的間隔時間及其總厚度的要求，嚴格按照油漆供應廠家提供的資料進行施工(gōng)，避免由于不同組份的塗料之間發生反應而影響塗裝(zhuāng)最後的質(zhì)量。

（3）對于構件在塗裝(zhuāng)前構件表面的打砂質(zhì)量滿足質(zhì)量要求，噴塗油漆之前必須把砂粒、毛刺及其需要屏蔽的地方按要求屏蔽好，打砂完畢後兩小(xiǎo)時後必須進行構件表面的塗裝(zhuāng)。

（4）剛剛完成塗裝(zhuāng)的構件必須做好防雨、防風沙和灰塵的措施，避免構件表面的污染，影響構件的感觀質(zhì)量。

（5）在噴塗過程中(zhōng)要防止與其他(tā)不同顔色的工(gōng)程構件堆放在一起，避免噴塗過程中(zhōng)的塗料組分(fēn)飄動的交叉感染。

（6）完成作(zuò)業後對于塗裝(zhuāng)的工(gōng)具(jù)要及時的做好碰噴塗器具(jù)的清洗保養工(gōng)作(zuò)。

3.放樣下料工(gōng)序。該工(gōng)序屬于構件加工(gōng)之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工(gōng)序存在着直接的影響，甚至導緻下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生是很(hěn)普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質(zhì)量監控是十分(fēn)重要而且必要的。該工(gōng)序的産(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現在：對于長(cháng)條和薄闆類型的零部件在切割中(zhōng)變形比較厲害；由于切割氣體(tǐ)或者闆材内部存在夾渣和成份分(fēn)布不均勻而導緻的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超标準；氣割或鋸切的零部件未考慮後續工(gōng)序的收縮變形而導緻的零部件尺寸超标；由于工(gōng)藝文(wén)件編制的失誤而導緻的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了标準的要求。

原因分(fēn)析：

（1）切割氣體(tǐ)的純度不滿足要求，導緻切割面出現質(zhì)量問題，

（2）由于鋼材的表面氧化皮在突然受高溫時爆裂，堵塞割槍出現切割質(zhì)量類似鋸齒、馬牙等情況出現；

（3）由于操作(zuò)工(gōng)人的技(jì )術水平導緻手工(gōng)操作(zuò)時出現了切割線(xiàn)不直，切割面傾斜等質(zhì)量問題；

（4）由于受力不均勻，長(cháng)條形的零部件出現馬刀(dāo)彎。

（5）與操作(zuò)機械的軌道、儀器的使用(yòng)程度和精(jīng)密度有(yǒu)關。比如在切割過程中(zhōng)由于切割機械使用(yòng)的年限較久，在行走過程中(zhōng)出現抖動、彈跳等問題影響切割。

可(kě)以采取以下處理(lǐ)措施來糾正和預防質(zhì)量問題的發生和預防潛在問題的産(chǎn)生：

（1）在批量性的零部件放樣之前做好抽查檢驗工(gōng)作(zuò)，這樣可(kě)以避免大量造成無法挽回的補救；對于複雜零部件制作(zuò)的模闆（件）采用(yòng)的監督檢查制度，把問題控制在未開料之前。

（2）加強對過程的監控力度，嚴格實行“操作(zuò)者自檢——班長(cháng)互檢——專檢員專檢”的“三檢制”，做好過程記錄監督執行情況，不能(néng)讓“三檢制”流行于形式。

（3）在正式切割之前搞好切割前的預熱工(gōng)作(zuò)，防止切割過程中(zhōng)的鋼材表面氧化皮的突然爆裂，阻塞割嘴，同時造成切割面的缺陷，避免在下一道工(gōng)序中(zhōng)在進行修補打磨。

（4）盡可(kě)能(néng)的采用(yòng)自動和辦(bàn)自動手工(gōng)勞動，減少人工(gōng)手工(gōng)操作(zuò)，減少人為(wèi)因素的發生。

4、裝(zhuāng)配工(gōng)序。該工(gōng)序在構件加工(gōng)的質(zhì)量中(zhōng)占有(yǒu)重要的地位，其質(zhì)量受上道工(gōng)序的影響較大，所以在裝(zhuāng)配前加強過程的監控是非常的重要。該工(gōng)序的産(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現在：裝(zhuāng)配的零部件位置錯誤，如3450mm裝(zhuāng)成4350mm；零部件的使用(yòng)錯誤，本來應該裝(zhuāng)配2#零部件件，裝(zhuāng)配的卻是3#另部件；零部件在正确位置上裝(zhuāng)配錯誤、如闆上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝内裝(zhuāng)了；裝(zhuāng)配的零部件裝(zhuāng)配間隙超過規範和技(jì )術文(wén)件的要求，3mm的間隙現在7mm；有(yǒu)些零部件沒有(yǒu)經過校正就進行裝(zhuāng)配，裝(zhuāng)配完成後已存在的變形沒辦(bàn)法消除變形；操作(zuò)工(gōng)為(wèi)圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；裝(zhuāng)焊區(qū)沒有(yǒu)進行表面處理(lǐ)；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝(zhuāng)配錯誤。